今天学习了一建机电考点-第四章-高炉炼铁（冶炼设备）设备安装技术，分享给大家，加油！今年上岸！ 一、高炉炼铁设备组成高炉炼铁系统主要由高炉本体及原料、送风、煤气、渣铁四大辅助系统构成1. 高炉本体：涵盖炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等。

2. 原料系统：包含矿槽、焦槽、中间料仓设备，料车上料设备及上料主皮带机等3. 送风系统：有鼓风设备、热风炉设备、风口装置等4. 煤气系统：设有煤气除尘器、环缝洗涤塔设备等5. 渣铁系统：由炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等组成 。

二、高炉本体结构安装要求（一）高炉炉体框架安装1. 组成与连接：高炉炉体框架在炉壳四周承载炉体各层平台和炉顶设备荷载，由炉体下部框架、上部框架和炉顶刚架组成，连接方式有焊接和高强度螺栓连接2. 安装程序：基础检查放线→下部框架柱→框架梁下部→平台梁、板→上部框架柱→柱间支撑→上部平台梁、板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁→炉顶悬臂吊车梁。

3. 安装工艺： 炉体下部框架首段立柱吊装就位后，调整检查纵横向中心线、标高、柱间两对角线长度之差和立柱垂直度，合格后二次灌浆下部框架各段立柱安装时，设置临时脚手架、平台、梯子、防护栏杆等下部框架箱形柱对接焊缝，先焊内侧、后焊外侧，对称施焊。

立柱安装逐段或逐层检测调整标高、纵横向中心线、柱间两对角线长度之差、立柱垂直度上部框架、炉顶刚架分段将两立柱和横梁、斜梁等在地面拼装成片后吊装就位框架结构件安装时，同步安装平台、栏杆、梯子以及管道、设备等。

（二）高炉炉壳安装1. 拼装： 现场组装成环带吊装，组装在坚实稳固平台、支承凳或胎架上进行，基础压实垫砾石压平炉壳组装平台用型钢或钢轨做基架，铺钢板，表面高度差不大于2mm炉壳拼装不用点焊连接，配置装配卡具、花篮螺栓等临时措施，确保拼装尺寸偏差符合规范。

拼装时同步安装临时平台、栏杆、梯子等炉壳组装成单带后，设加固支撑件，单带吊装用专用吊架炉壳拼装同步安装炉壳附件2. 焊接：依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝；先焊各带立焊缝，后焊横焊缝。

多名焊工均布圆周，对称方向、多层多焊道、分段退焊壳体结构件开孔处与管道或短管焊接，采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条按现行国家标准、设计文件及焊接工艺作业指导书进行焊接检验3. 安装：安装工艺有正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法。

正装法时，炉壳与框架同步安装；其他方法时，框架先于炉壳安装正装法炉壳安装程序：炉底钢结构安装→炉底板铺设→炉底板压力灌浆→炉缸段炉壳安装→风口段炉壳安装→炉腹段炉壳安装→炉腰段炉壳安装→炉身段炉壳安装→炉喉直段炉壳安装→炉顶封板段炉壳安装→炉顶法兰安装。

炉壳吊装就位前，在炉底板上设置中心标板并测量投点，设置炉中心测量塔架，挂设炉中心线坠逐带组装炉壳，测量炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度，架设水准仪测量炉壳钢板带上口高度差等高炉炉腰以上炉壳安装，设置活动测量桥，挂设中心线坠和架设水准仪，测量各段炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度、炉壳带上口高度差等。

三、高炉本体主要设备安装要求（一）炉体冷却设备安装1. 安装前进行通球试验，球材质为木球或尼绒球，球径为水管内径的76±0.2mm，以水为动力，球从一头进另一头出，不得堵塞2. 通球试验合格后进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min，降至工作压力后停压30min，压力不降、无渗漏为合格。

3. 现场安装过程中，冷却壁不得碰撞吊装过程中严重碰撞并留有伤痕时，单独再次进行水压试验并合格（二）风口装置安装1. 带水冷装置的大套、中套及小套，安装前进行压力试验2. 风口大套、中套及小套，用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起重机吊装就位，中套及小套可采用配重平衡法吊装。

3. 风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙不小于10.0mm大套与中套的密合面间用0.1mm塞尺检查，塞入深度不大于接触长度的1/34. 高炉热风环管下面带法兰的短管，采用风口装置和送风支管正装法定位。

容积4000m³以上的高炉采用专用工具定位（三）高炉无料钟炉顶设备安装1. 安装程序：炉顶法兰安装→布料溜槽齿轮箱安装→波纹管阀箱安装→炉顶设备支撑钢架安装→称量料罐安装→下密封阀安装→上料阀门安装→固定受料罐安装→受料斗下料阀箱安装→布料溜槽安装。

2. 布料溜槽传动齿轮箱安装：安装前检查炉顶法兰安装精度 用炉顶吊车吊放至炉顶平台，再用阀箱移动轨道梁下的吊车吊装就位清理炉顶法兰上表面污物，放置密封材料，均匀涂抹密封胶，厚度2.0mm就位后调整找正纵、横向中心线和水平度，对称紧固连接螺栓，紧固力符合设计要求。

3. 阀箱安装：移动式阀箱的移动轨道安装与炉顶设备支架安装同步进行 固定式阀箱采用炉顶吊车整体吊装固定式阀箱就位后，复测或调整找正纵、横向中心线和水平度4. 料罐安装： 挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵、横向中心线，用平尺、水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差，找正后点焊固定。

料罐吊装就位，检查确认后，将荷重传感器底座按要求与平台梁满焊在阀箱上法兰面放置填（垫）料，在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接，对称紧固连接螺栓5. 受料斗安装：固定受料斗通过支撑座支撑在炉体框架平台梁上。

安装前，先将支座按要求调整好中心位置及标高并固定支撑座固定后，整体吊装固定受料斗到支撑座上，调整好中心、标高后固定四、热风炉安装技术热风炉向高炉输送1100 - 1300℃的热风，按结构形式分为内燃式、外燃式、顶燃式。

安装内容包括各类阀门和补偿器、助燃风机、检修设备、换热器、炉算子及其支柱等（一）热风炉炉壳安装程序基础验收→铺垫干砂→炉底板安装→直筒段炉壳（下部）安装→底座托圈安装→炉算子安装→炉底耐材砌筑→直筒段炉壳（上部）安装→炉顶炉壳安装→耐材砌筑→气密性试验→烘炉。

（二）炉底安装技术要求1. 热风炉蓄热室底板下铺垫干砂后，采取防雨措施，立即安装蓄热室底板热风炉底板与干砂接触均匀，接触面大于60%2. 热风炉纵、横向中心线与炉底板上的0°、90°、180°、270°四芯线重合，炉中心投设在炉底中心标板上。

重点检查炉底板纵横向中心线、标高、上口高度差及焊后水平度3. 热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前进行底板对接焊缝的真空度试验，真空度40kPa时无泄漏（三）直筒段炉壳安装技术要求1. 直筒段下部炉壳安装时，在炉底板中心设置测量塔架。

上部壳体安装时，设置活动测量桥，挂设炉中心线坠和架设水准仪，测量炉壳半径、炉壳钢板圈（带、环）上口高度差、炉壳钢板圈（带、环）中心相对炉底中心的同心度等2. 热风炉直筒段炉壳安装允许偏差：炉壳钢板圈（带、环）中心与炉底中心重合，偏差为热风炉高度1/1000，且不大于30.0mm；炉壳钢板圈（带、环）上口高度差允许偏差4.0mm；炉壳钢板圈（带、环）的最大直径与最小直径之差，允许偏差为热风炉直径的2/1000。

（四）炉顶炉壳安装技术要求1. 炉顶炉壳安装前，将炉体中心移植到安全平台上，设置活动测量桥，挂设炉中心线坠和架设水准仪，测量炉壳圆度、炉壳圈（带、环）中心相对炉底中心的同心度、炉壳圈（带、环）上口高度差，以及相关接口短管中心线、标高等。

2. 炉顶炉壳安装允许偏差：炉顶中心与炉底中心重合，偏差为热风炉直径的1/1000，且不大于30.0mm；炉顶固定圈（带、环）的中心与炉体中心重合，偏差为5.0mm；炉顶固定圈（带、环）任意两点直径差，允许偏差为10.0mm；炉顶固定圈（带、环）标高，允许偏差为±5.0mm。

3. 外燃式热风炉的蓄热室与燃烧室、燃烧室与混风室，顶燃式热风炉球顶炉壳与热风竖管安装时，复核检查炉壳上的对接记号及0°、90°、180°、270°四芯点记号，检查联络管法兰的方向和同心度、垂直度，以及标高、相互间距离等，符合设计要求，必要时调整。