4.9.1 炼铁设备安装按术1.高炉炼铁设备高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。

(1)高炉本体设备包括：炉体框架、炉亮、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等主要部件。(2)原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机等。

(3)送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等(4)煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗滤塔设备等(5)渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等2.高炉本体结构的安装要求高炉本体结构包括炉体框架和妒壳。

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉本体在现场组合安装。

1)高炉炉体框架安装(1)高炉炉体框架的组成及连接方式；高炉炉体框架是布置在炉壳四周承受炉体各层平台和炉顶设备荷载的钢结构框架由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶钢架三部分组成其钢结构的连接方式有焊接和高强度螺栓连接。

两种。(2)高炉炉体框架安装一般程序；基础检查放线→下部框架柱→框架梁下部→平台梁、板→上部框架柱→柱问支撑→上部平台梁、板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁→炉顶悬臂吊车梁。

2)高炉炉亮安装(2)高炉炉壳焊接① 炉亮焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

② 炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝，并应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝应由多名焊工均布圆周，采用对称方向、多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能相同或相相近的低氢型焊条。

(3)高炉炉壳安装①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整滑移法等安装工艺采用正装法时，炉亮安装与框架安装应同步进行采用倒装法、上部倒装下部正装法、线外拼装整体滑移法时，框架应先于炉壳的安装。

3.高炉本体主要设备的安装要求(2)冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的 1.5倍，应稳压10min,再将压力降至工作压力，应停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

(3)冷却璧在现场安装过程中，不得碰撞在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单独再次进行水压试验并合格2)风口装置安装要求(1)带水冷装置的大套、中套及小套，安装前进行压力试验(2)风口大套、中套及小套，可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起重机吊装就位，中套及小套可采用配重平衡法吊装。

(3)风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10.0mm。大套与中套的峦合面间用0.1mm塞尺检查，塞入深度不应大于接触长度的1/3。

4)离炉无料钟炉顶设备安装(1)高炉无料钟炉顶设备安装一般程序炉顶法兰安装→布料溜槽齿轮箱安装→波纹管阀箱安装→炉顶设备支撑钢架安装→称量料罐安装→下密封阀安装→上料阀门安装→固定受料罐安装→受料斗下料阀箱安装

→布料溜槽安装。

4.热风炉安装技术热风炉主要作用是向高炉连续不断地输送温度高达1100～1300℃的热风按结构形式分类为：内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉热风炉设备安装内容主要包括：各类阀门和补偿器、助燃风机、检修设备、换热器、炉算子及其支柱等。

4.9.2炼钢设备安装技术1,转炉炼钢工艺设备

1)转炉生产设备

(1)原料供应系统：包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石灰供应等设备。(2)吹炼、精炼与出钢系统：包括转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水水精炼等设备。

(3)供氧系统：包括氧枪、氧枪横移(更换)小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间设备、副枪系统等设备(4)烟气净化与煤气回收系统：包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设备、烟气除尘及净化设备2.转炉炼钢设备安装技术。

1)转炉本体设备吊装方式吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装3.转炉本体安装技术1)转炉本体设备安装程序基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴承座装配→托圈吊装找正→炉壳组对→整体移动就位→倾动装置安装

→炉体附属管道配管→调整、试车。

2)安装方法(1)基础交接和验收(2)基准线、基准点的设置(3)垫板安设(4)转炉支撑装置安装找正① 固定端轴承座底座初找完毕后，以轴承座底座上水平面的十字中心线为精找正基准，测量中心线、标高及水平度的偏差

，调整合格后拧紧地脚螺栓，安装轴承座，再对轴承座复测偏差数据并记录②游动端轴承座的底座一般为铰接底座，安装时先找正铰接底板，底板固定后安装轴承座底座并采取临时支撑调整措施，调整底座使轴承座中分面水平符合要求后，按照中分面处的加工面。

调整轴承座的标高、中心线及水平度，使其符合技术要求③固定端、游动端轴承座找正后做好标记，拆除，准备与托圈耳轴组装(5)托圈与轴承座装配②托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的 1.25倍。

，应在试验压力下稳压10min,再降至工作压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格；通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h,应无渗漏。

(6)托圈吊装找i正 将托圈吊装到临时台架上，以台架上投测的纵、横向中心线为基准，调整好托圈的中心位置和倾动轴水平度，使其符合规范要求，倾动轴承座下底面标高比转炉支承装置上表面高约50mm以传动耳轴轴线为基准轴线，。

用激光准直仪或挂线千分尺，检查托圈两耳轴同轴度，允许偏差为1.5mm

(9)倾动装置装配动装置由电动机、一次减速机、二次减速机、扭力杆装置组成。倾动装置上的两组切向键分别与二次减速机大齿轮及驱动侧耳轴相连接，传动扭力矩，使炉体正反转。

(10)炉体及倾动设备调整试车倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1h,运行应平稳，应无异常振动和噪声，轴承应温升正常试运行后应检查炉壳、托圈及炉壳与托圈连接装置的焊缝，应无裂纹，螺栓连接应无松动。

4.连铸机安装要求2)钢包回转台设备安装(4)钢包回转台试运行①钢包回转台回转机构应在全行程回转不少于5次，运行应平稳，停位应准确，并应无异常振动和噪声②回转臂应在全行程升降不少于5次，运行应平稳，停位应准确。

回转臂应按设技术文件的规定进行冷满负荷和冷超负荷试验。

3)连续铸钢设备安装(5)连续铸钢设备试运行①结晶器振动机构连续运行不应少于2h,应无异常噪声，振动频率和振辐应符合设计技术文件的规定②扇形段辊组应连续运行不少于2h,无异常振动和噪声，轴承温升应正常③期形段更换装置传动机构

减速器应单独运行不少于30min,应无异常振动和噪声，轴承温升应正常，然后各机构在全行程内动作不应少于5次，动作应灵活，停位应准确。4.9.3 轧机设备安装技术1.轧钢工艺设备1)轧钢设备

(1)轧钢主要设备：通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧机。轧机由工作机座、传动装置(接轴、齿轮座、减速机、联轴器)及主电机组成。这一机器系统称主机列，也称轧钢主要设备。

(2)辅助没备：运输设备，如纵向运输轧材的辊道，垂直方向运输轧件的升降台，横向运输轧件的拉钢机和移钢机；加工设备，如切断轧件的剪切机和锯机，娇直轧件的矫直机，卷取轧件的卷取机；其他精整设备，如翻转件用的翻钢机，回转轧件用的回转台，的回转台，冷却轧件用的冷床；以及收集、酸洗、打印、包装等工序所用。

2.轧机设备安装要求1)轧机设备安装精度要求 轧机设备安装精度等级可划分为I、Ⅱ两级：(1) I级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。

(2) Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。2)轧机机架吊装轧机机架吊装方法有：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。

3.主机设备安装要求1)安装程序基础验收→基准点、线设置→垫板安装→轧机底座安装→机架安装→上下横梁安装→轧辊调整装置安装→轧辊平衡装置安装→换辊装置安装→轧机主传动装置安装→设备机体配管→二次灌浆→支撑辊、工作辊安装→试运行。

4)轧机机架安装(1)轧机机架的安装应检查机架垂直度、水平度、中心线、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜及连轧机相邻两机架平行度等(2)轧机机架中心线测量时，应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架窗口面和内侧面测量。

(3)轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧周力矩值转换为相应的液压值，紧固力应达到设计要求。

(4)轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据，如果基础沉降均匀，各部安装精度检查均在标准内，则不需再进行精调，直接进行二次灌浆；如果基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到技术要求，待沉降基本稳定后要进行精调。

8)试运行(1)轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次，高低极限位置准确(2)主传动电动机空载试运行不应少于0.5h;电动机带动减速机试运行不应少于0.5h;电动机带动减速机、齿轮机座试运行。

不应少于0.5h;电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的25%50%750%别试运行不应少于2h(3)换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次，停止位置应符合设计文件的规定(4)试运行设备轴承温度应正常，。

滚动轴承轴承温升不超过40℃,且最高温度不得超过80℃;滑动轴戒轴承温升不得超过35℃,且最高温度不得超过70℃4.辅助设备安装要求1)卷取机、开卷机安装要求(2)卷取机、开卷机设备精度等级划分为I、Ⅱ级；卷取速度。

大于10m/g划分为I级，如酸连轧机组、酸洗涂层机组、连续退火机组、热镀机组、冷轧重卷横切机组等；卷取速度小于10m/a划分为Ⅱ级，如热连轧地下卷取机。

(3)开卷机重点检查纵横向中心线、标高、底座和卷简水平度、卷简相对机组中心线的垂直度开卷机的水平度允许偏差：I级为0.05/1000,Ⅱ级为0.10/1000;开卷机卷筒相对机组中心线的垂直度允许偏差：。

I级为0.05/1000,Ⅱ级为0.10/1000。