1段彩纱的生产方式目前，国内外生产段彩纱的方式主要有2种：一种是基于并条工序的生产方式，另一种是基于细纱工序的生产方式国内多采用细纱工序牵伸的方式生产，通过对粗纱的牵伸，可获得多重风格的段彩纱生产段彩纱的牵伸设备多为三罗拉段彩控制系统，即通过控制饰纱的停转时间和速度，调节段彩的长短和粗细，而中罗拉保持匀速或加减速度。

段彩纱的纺纱机理决定了纺纱效果，均是以1根基纱为主体和1根饰纱为辅色，其颜色更加和谐、时尚，为色纺纱在色彩搭配和新颖纺纱方面提供广阔的发展空间和应用领域，扩展了色纺纱的三维立体形式2影响段彩纱风格的因素及解决措施

2.1影响因素段彩纱由于采用三罗拉间断传动的牵伸原理，其纱线风格的设计和生产受纺纱器材专件的制约；锭差会造成色差，影响段彩纱风格的重现性因此，需重视纺纱器材专件的选用和工艺优化，否则将影响其大批量生产的稳定性和规律性。

影响段彩纱风格的因素主要有以下几点a） 锭差现有环锭纺多为笛管吸风，不同锭子牵伸部件和牵伸工艺略有差异，而段彩饰纱在牵伸时受胶辊、胶圈等多种因素制约，会造成同一车台不同锭子出现不同的段彩规格b） 工艺一致性。

细纱隔距、罗拉隔距、中间喇叭口位置、隔距块、钢丝圈等工艺因素均会影响段彩效果c） 段彩规格设计的合理性根据原料合理设计段彩工艺，不同工艺设计采用不同型式的纺纱器材，以保证大批量生产的稳定性；彩长、彩距及给彩量的工艺设定，对段彩效果影响较大。

2.2解决措施2.2.1 隔距调整为保证设备工艺一致性，应从三罗拉隔距和摇架隔距2方面进行调整，具体如下a） 三罗拉隔距机台与机台之间、分厂与分厂之间的罗拉隔距应统一标准因每个企业或工厂对罗拉隔距的要求不同，造成每台细纱机的罗拉隔距略有差异，导致最终纺制的纱线风格存在差异。

b） 摇架隔距摇架隔距指前冲、上销、后胶辊的位置，锭间的摇架隔距应保持一致因不同段彩纱风格的差异设计，摇架前冲、上销、后胶辊位置的不同，使纤维牵伸点发生变化，纺制的细纱穗子难以通过肉眼判断出差异，且不同位置容易产生疵点等质量问题。

为保证段彩工艺设计效果，需在保证罗拉隔距一致的基础上，对锭子间隔距进行调整2.2.2 细纱牵伸区的调整细纱牵伸区的调整主要从罗拉、摇架中心位、上下胶圈3方面进行，具体如下a） 罗拉前、中、后3根罗拉不能串位，应尽可能保证3根罗拉斜纹、花纹平齐。

b） 摇架中心位胶辊应压在罗拉斜纹中央、左右基本对称，否则粗纱容易跑偏，造成错号纱和非正常段彩风格，浪费原料，降低后道检测效率c） 上下胶圈细纱上下胶圈须平行、对齐（不移位），否则粗纱产生缠绕胶辊，偶尔有部分粗纱进行牵伸，最终布面形成非正常设计纱线风格，引起投诉。

2.2.3中间喇叭口位置固定若中间喇叭口位置控制不好，后胶辊罗拉粗纱经长时间喂入或停顿易形成长色条（非段彩工艺设计）为防止中间喇叭口左右移动串位，需对固定中间喇叭口的扁铁进行固定；应避免扁铁明显弯曲，否则会导致喇叭口与上销隔距不一致，产生锭差。

2.2.4 生产操作的规范性生产操作方面主要从如何确保饰纱与基纱在中间段彩纱喇叭口平行喂入、设备翻改及装配操作、运转操作、运转参数输入4个方面解决，具体如下a） 确保饰纱与基纱平行喂入：① 后喇叭口建议使用双孔喇叭口，喂入类似于AB纱，要做到2根粗纱喂入左深右浅、锭与锭喂入一致，粗纱不交叉、不重叠；② 后喇叭口扁铁进行翻改固定；③ 导纱洋圆上安装基纱导纱支架，固定基纱的喂入位置，防止基纱与饰纱在退绕过程中缠绕。

b） 设备翻改及装配操作：① 安装中后罗拉3根同步带时，皮带偏紧掌握；② 安装编码器同步带时，皮带宜偏松掌握，防止受力大损坏编码器c） 运转操作：① 饰纱、基纱的喂入要分别统一方向；② 饰纱和基纱在中间喇叭口的状态须形成喂入三角，不能出现交叉和重叠；③ 细纱集棉器须前靠胶辊、下靠罗拉；④ 缺饰纱喂入的管纱须及时处理，避免流入后道。

d） 运转参数输入：① 应做到一输参数、二复核、三复查，保证参数输入准确；② 在改变或调整参数时，一定要再次核对段彩风格样，避免参数输错；③ 喂入过大且能加上捻度，易产生饰纱竹节纱疵，喂入过大但加不上捻度，饰纱易被笛管吸走而造成锭差；④ 当管纱出现锭差、筒纱明显成圈时，应及时挑出；⑤ 并线出现锭差易造成毛衫起横，并线段彩纱的风格稳定要求远高于单纱；因织毛衫时使用1～2根纱线织布，风格存在差异就会起横，⑥ 因此需要对段彩纱工艺设计不断优化，减少因随机性造成的布面风格重现性小的问题；⑦ 单纱风格清晰与模糊造成毛衫起横。

3电子配色技术的应用目前市场上流行的色纺纱千变万化，通过软件开发和色彩变化打造虚拟电子色卡成为许多研发人员不断努力的方向研发人员通过不同色彩设计软件或配色软件设计电子色卡打造虚拟的色彩图案，尤其是段彩纱等不同风格的色彩搭配，不仅能快速满足设计师对色彩和款式的设计需求，还能避免因线下沟通不便造成落单，进而影响市场消费。

电子配色技术的应用范围集中在段彩纱领域，随着色彩计算公式不断成熟，越来越多的对色打样人员将不断体会到电子技术在色彩搭配上的高效便捷新型段彩纱从研发设计到生产应用，每道工序都需要大量器材和精准的工艺设计，通过流行色彩的调配，最终实现色彩和工艺的有机统一。

从单一器件到复杂精确的机器配件再到电子化PLC显示设计，精准把握对纤维的控制力和牵伸，实现纤维色彩的有机融合，最终实现面料的质感化电子软件和色彩的有机统一，又将特色化的纱线直观化，避免因线下实物操作时间长、浪费原料等诸多因素，影响面料设计师对色彩的需求。

新型段彩纱是机器参数的选择、段彩工艺设计和现代电子软件等多项技术的综合运用，通过它们的有机统一，最终呈现出千变万化的面料新颖性根据影响新型段彩纱风格的因素，公司组织技术人员从隔距、细纱牵伸区、中间喇叭口位置固定、生产操作规范性4方面进行了调整，通过不同形式的色彩搭配和工艺设计，在一定程度上保证了段彩纱风格的重现性、大批量生产的稳定性和规律性。

　本微信节选自《纺织器材》2023年3期《影响段彩纱质量的因素及解决措施》欢迎投稿，欢迎订阅投稿邮箱：fzqc@vip.163.com订阅方式：拨打029-33579905或后台留言本文为“纺织器材在线”专稿，转载请注明出处！。