1.重力坝控制坝体剖面的指标是什么

控制坝段上部结构模板支撑体系专项施工方案工程概况工程基本情况详细介绍上部结构模板支撑体系主要采用盘扣式支撑架序号支撑部位结构尺寸（mm）支撑高度（m）备注1控制坝段上部结构启闭机层主梁42850×1600×800。

2.重力坝应力控制标准有哪些

10.5启闭机层次梁9800×1800×80010.5启闭机层屋板22300×63200×15010.5屋顶主梁24200×1000×4009.8屋顶次梁25700×700×3509.8屋板24200×63200×150

3.如何设计重力坝

9.8控制坝段启闭机层与屋顶结构梁体尺寸基本相似，闸墩顶高程80.30m，启闭机房底高程90.80m，架体搭设高度10.5m，启闭机房顶高程100.60m，架体搭设高度9.8m，综上所述启闭机房底结构支撑架搭设高度最高，将该部位支撑架作为最不利条件进行验证，其余部位按照该部位满堂支撑架搭设。

4.重力坝设置横缝的目的

90.80m高程启闭机层为混凝土框架结构，纵向长63.8m，横向长22.3m，底板厚度0.15m，沿纵向方向B轴线布置一道42.85m×0.8m×1.6m主梁，主梁下各布置5根1.0m×1.0m框架柱，沿横向方向⑥轴、⑦轴布置2道10.8m×0.8×1.8m次梁，次梁两端各布置1根1.0m×1.0m框架柱。

5.重力坝设计原则

梁底支撑架采用盘扣脚手架，沿纵、横向方向0.9m×0.9m间距布置，步距1.5m，最大搭设高度10.5m，主、次梁梁底加密，垂直梁跨加密为0.3m，顺梁跨加密为0.6m架体布置在已浇筑的混凝土闸墩上，闸墩与闸墩之间铺设贝雷片，贝雷片高度1.5m，0.9m宽为一组，横向转换梁为12#工字钢，间距0.9m，主、次梁梁底加密为0.6m。

6.重力坝横剖面

施工平面及立面布置

7.重力坝断面设计

控制坝段上部结构布置图

8.重力坝坝体应力以什么作为控制指标

主梁平面布置图

9.简述重力坝剖面的设计原则

次梁平面布置图

10.重力坝应力控制标准

板平面布置图

贝雷架平面布置图

横向转换梁布置示意图

主梁底横向转换梁加密布置图

底板及主梁横向模板支撑架布置图

主梁纵向方向模板支撑架布置图

次梁纵向模板支撑架布置图

底板及次梁横向模板支撑架布置图施工要求质量要求：达到优良标准安全要求：无责任性安全事故总工期要求：2022年*月*日开工，2025年*月*日完工支撑架搭设工期要求：计划2024年*月*日开始搭设，2025年*月*日拆除。

风险辨识与分级项目部成立以项目经理为组长，副经理为副组长，各部室负责人为组员的“六项机制”领导小组，在领导小组的带领下，全面开展本标段危险源辨识，排查范围包括但不限于营地、拌合站、实验室、钢筋加工场、工人宿舍及施工区域等。

全面分析可能发生的事故区域、部位和环节，从工程施工、设施设备、人员行为、管理体系和作业环境等方面全方位辨识危险源，危险源辨识按照“横向到边，纵向到底”的原则，覆盖所有区域、设施、场所和工作面，覆盖所有人员，做到系统、全面、无遗漏，从而确定了危险源辨识的对象和范围。

水文气象*河流域属亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，雨量充沛，干湿宜人多年平均降水量为944mm，最大年降水量为1400mm，最小为600mm，最大为最小的2.7倍降雨年分配很不均匀，汛期5～9月降雨量占全年的70%左右，其中以7、8两月雨量最多。

区域内多年平均气温16℃，7月平均气温27.2℃，元月平均气温2.27℃，历年极端最高温度41℃，极端最低温度～19℃多年平均无霜期230～250天，多年平均水面蒸发量约960mm，陆面蒸发量为750mm。

温度变化的特点是：春季温度波动大，夏季高温时间长，秋季温降来得快，冬期干寒而不很冷冬期多刮北风或东北风，夏季盛行南风，春、秋季节风向不定，全年以东北风为最多多年平均风速为2.8m/s，大风次数不多，8级以上大风年平均12天，多年平均最大风速13.5m/s。

极端最大风速22.1m/s，发生在2006年4月，相应风向为北风参建单位项目法人设计单位勘测单位监理单位施工单位检测单位质量监督机构编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名 称编 号法规中华人民共和国建筑法

主席令第29号建设工程质量管理条例国务院令第279号（2019修订）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令水利工程建设安全生产管理规定水利部令第26号

规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准

GB50017-2017规范规程木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T 231-2021承插型盘扣式钢管支架构件JG/T 503-2016建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2018混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范

JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018) 31号

建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册水利工程建设标准强制性条文2020版水利水电工程施工安全防护设施技术规范SL 714-2015水利水电工程施工通用安全技术规范;SL 398-2007水利水电工程土建施工安全技术规程；

SL 399-2007水利水电工程施工作业人员安全操作规程;SL 401-2007水工混凝土施工规范SL 677-2014设计文件图 纸 名 称出图日期备注溢流坝上部结构及电气、消防施工图册2024年6月

施工计划施工进度计划控制坝段上部结构盘扣式满堂支撑架计划2024年*月*日开始搭设，2025年*月*日拆除材料与设备计划钢管及扣件的选用本工程盘扣式脚手架采用标准型，钢管采用φ48.3×3.2mm钢管扣件在使用前逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏新、旧扣件均应进行防锈处理盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：

1-连接盘；2-扣接头插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆杆端扣接头；6-竖向斜杆；7-水平斜杆；8-立杆；9-连接套管；钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000,两端面应平整。

构件长度L允许偏差为±1.0mm,其直线度允许偏差为1.5L/1000承插型盘扣式钢管脚手架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定钢管外径和壁厚允许偏差（mm）序号名称型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差。

1立杆B48.33.2±0.3±0.152水平杆水平斜杆B48.32.5±0.5±0.23竖向斜杆B48.32.5±0.5±0.2立杆杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为0.5mm立杆盘扣节点间距按0.5m模数设置,间距允许偏差为±1.0mm,累计误差允许偏差为±1.0mm。

连接盘的厚度不小于8mm,厚度允许偏差±3.0mm立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径应不大于14mm,允许偏差±2.0mm;立杆连接件直径宜为12mm,允许偏差为±0.5mm水平杆长度宜按0.3m模数设置,长度允许偏差为±1.0mm。

水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行,平行度允许偏差为1.0mm插销厚度应不小于8mm,厚度允许偏差为±3.0mm标准型立杆应配置直径为38mm丝杆和调节手柄,丝杆外径允许偏差为±0.5mm可调底座底板应采用5mm厚Q235钢板制作,厚度允许偏差为±3.0mm，承力面钢板长度和宽度均应不小于150mm。

可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm钢管上严禁打孔胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2018的规定基础要求脚手架底部部分坐落混凝土平台上，满足基础要求其余开敞空间满铺贝雷架贝雷架桁架桁架由上、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成,上下弦杆的端部有阴阳接头，接头上有桁架连接销孔。

桁架的弦杆由两根10号槽钢(背靠背)组合而成，在下弦杆上，焊有多块带圆孔的钢板，在上、下弦杆内有供与加强弦杆和双层桁架连接的螺栓孔，在上弦杆内还有供连接支撑架用的四个螺栓孔，其中间的两个孔是供双排或多排桁架同节间连接用的，靠两端的两个孔是跨节间连接用的。

多排桁架作梁或柱使用时，必须用支撑架加固上下两节桁架的接合部在下弦杆上，设有4块横梁垫板，其上方有凸榫，用以固定横梁在平面上的位置：在下弦杆的端部槽钢的腹板上还设有两个椭圆孔，供连接抗风拉杆使用桁架竖杆均用8#工字钢制成，在竖杆靠下弦杆一侧开有一个方孔，它是供横梁夹具固定横梁时使用的。

桁架构件的材料为16Mn，每片桁架重270kg贝雷架桁架连接销及保险销桁架连接销供连接相邻两桁架用重量为3kg，在锥度一端有一个插保险销用的小孔贝雷架加强弦杆主要用来加强桁架弦杆的承载能力材料、断面与桁架上弦杆相同构造与桁架上弦杆比弦杆螺栓孔座板与桁架弦杆上孔的座板高低位置不同。

一根加强弦杆重两根弦杆螺栓与桁架弦杆相连贝雷架弦杆螺杆用以加强弦杆与桁架间的连接栓规格杆螺栓M36×18，材质为16Mn,抗剪力为150KN,拉力为80KN贝雷架桁架螺栓用以上下层桁架的连接，比弦杆螺栓长，它的构造均与弦杆螺栓相同。

材料需求计划序号材料名称规格单位数量备注1竹胶板1.22×2.44mm²30002方木30×70×3000mm根35003立杆2m根80002.5m根45005调节杆0.2、0.3、0.5、1.0m根1000

6横杆0.3m根53000.6m根70000.9m根260008斜杆1.5m×0.9m根260009底座个420010顶托个420011贝雷片3m片3002m片601.5m片9012工字钢12#m1300

机械设备需求计划序号机械名称型号单位数量备注1水准仪DSZ3台12全站仪台13塔式起重机TQ55台14汽车吊25t台15罐车10m³台86电焊机台157调直机台28弯曲机台29木工加工机具套110振捣棒

50套10劳力计划序号工种人数备注1管理人员202木工103架子工84杂工105合计48施工部署架体基础控制坝段上部结构长度63.8m，宽度22.3m，下部基础为混凝土闸墩，输水洞、底孔共3个闸墩，闸墩间距4.0m，表孔共4个闸墩，闸墩间距10.0m。

根据架体整体布置，部分架体基础为已浇筑的混凝土闸墩，其余开敞部位，如闸墩间距、楼梯通道、检修桥间距等部位，铺设贝雷架，架体布置在贝雷架上贝雷架垂直混凝土坝轴线布置，间距0.6m，横向转换梁顺坝轴线方向铺设12#工字钢，梁底部位工字钢适当加密，贝雷片以3.0m标准节为主，辅以1.5m、2.0m尺寸进行局部调整，贝雷架与已浇筑混凝土搭接长度0.25-0.5m。

支撑体系本工程模板支撑架采用盘扣式满堂支撑架，安全等级Ι级，标准型支撑架，梁板柱共用，架体基础为混凝土结构，最大搭设高度10.5m，纵向长度63.8m，横向宽度22.3m架体为Φ48.3×3.2钢管，纵距0.9m，横距0.9m，步距1.5m，梁底进行加密，立杆以2.5m长度为主，屋面部分辅以0.2m、0.3m、0.5m、1.0m调节杆，横杆长度0.6m、0.9m，每个步距、跨度内设斜撑，沿架体高度每4～6个步距连续设置横向剪刀撑，底部安放可调节底座，设纵横扫地杆，顶部设U型可调节承托，梁底主梁为Φ48.3×3.2钢管，次梁为30mm×70mm方木。

梁板模板采用12mm竹胶板，梁两侧模板采用直径14的对拉螺栓按照0.3m×0.6m间距加固，混凝土采取塔吊、吊车配吊罐或者泵车直接入仓的浇筑方式，仓内50振捣棒人工振捣支撑架搭设完毕，采取三级预压，预压合格后，才可进行下道工序。

施工工艺技术技术参数贝雷架每组内贝雷片之间采用配套90型花架及螺栓连接，使之成为一个整体，花架宽度0.9m，高度1.3m。

标准贝雷片桁架结构图

3m×1.5m贝雷片

0.9m花架闸墩上游侧表孔、底孔、输水洞通铺一根贝雷片，长度约54.0m，距闸墩上游侧约0.355m，与表孔、底孔、输水洞闸墩之间布置贝雷片组成整体表孔闸墩之间贝雷架长度11.0m，检修桥上游侧闸墩之间共布置5片、3组贝雷架；检修桥之间铺设2根、1组长度贝雷架；检修桥下游侧闸墩之间布置14片、7组贝雷架。

底孔闸墩之间贝雷架长度6.0m，闸门上游侧布置9片、5组贝雷架；闸门下游侧布置12片、6组贝雷架输水洞闸墩之间贝雷架长度6.0m，检修闸门上游布置5片、3组贝雷架；检修闸门布置4片、2组贝雷架；检修闸门下游布置12片、6组贝雷架。

左、右岸楼梯通道宽度2.5m，布置10片、5组长度3.0m贝雷架。

闸墩贝雷架布置图屋面模板支撑屋面模板盘扣式满堂支撑架沿纵、横向方向0.9m×0.9m间距布置，步距1.5m，最大搭设高度10.5m，板底支撑主梁顺纵向方向布置，间距0.9m，每个承托内两根，次梁顺纵向方向布置，横向间距0.3m。

屋面模板支撑架技术参数新浇混凝土板板厚(mm)150模板支架高度H(m)10.5模板支架纵向长度L(m)63.8模板支架横向长度B(m)22.3立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)900步距(mm)

1500顶层步距(mm)1500可调托座内主梁根数2板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料方木梁模板支撑主梁底部支撑架梁跨方向加密为0.6m，梁底两侧仍为0.9m，梁底按照间距0.3m增加2根立杆，步距1.5m，最大搭设高度10.5m，底部支撑主梁顺梁跨布置，纵向间距0.3m，每个承托内两根，次梁垂直梁跨方向每0.15m布置一道。

主梁模板支撑架技术参数混凝土梁截面尺寸(mm)800×1600梁侧楼板厚度(mm)150新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48.3×3.2梁跨度方向立柱间距(mm)

600梁两侧立柱间距(mm)900最大步距(mm)1500顶层步距(mm)1500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)650新浇混凝土屋面立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根数2梁底支撑小梁材料

方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数2次梁底部梁跨方向与屋面纵向方向支撑架布置间距一致为0.9m，梁底两侧为0.9m，梁底按照间距0.3m增加2根立杆，步距1.5m，最大搭设高度10.5m，底部支撑主梁顺梁跨布置，间距0.3m，每个承托内两根，次梁垂直梁跨方向每0.15m布置一道。

次梁模板支撑架技术参数混凝土梁截面尺寸(mm)800×1800梁侧楼板厚度(mm)150新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48.3×3.2梁跨度方向立柱间距(mm)

900梁两侧立柱间距(mm)900最大步距(mm)1500顶层步距(mm)1500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)650新浇混凝土屋面立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根数2梁底支撑小梁材料

方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数2工艺流程贝雷架搭设→画线放样→放置可调底座、安装起步杆→摆放扫地杆→安装竖立杆并与纵横扫地杆紧扣→安装各步纵横水平杆并与立杆紧扣→接立杆→与构造柱连接→加设竖向斜撑、横向水平杆→过程验收→立杆顶部加设可调托撑→顶部铺设梁底主次梁→调整至设计高程→架体搭设完后验收→底模安装→绑扎钢筋→侧模安装→模板清理→模板验收→混凝土施工。

施工方法及操作要求贝雷架搭设贝雷梁拼架施工前，施工负责人对全体施工人员进行岗前培训，使全体作业人员了解作业程序、技术质量标准、作业安全规程等现场施工人员必须严格按项目部技术交底和作业安全操作规程施工装拆贝雷片设专人负责，统一安排现场的装拆人员，严禁违反装拆顺序进行施工。

贝雷梁在上游铺盖底板或右岸土坝坝顶分节组装，贝雷梁长度3m、6m、11m等尺寸，最大尺寸由4节3m标准节组成，重量约2.28t，采用50t吊车从左岸向右岸逐孔吊装，人工配合在闸墩顶部将相邻两节贝雷梁连接插销安装到位，使贝雷梁纵向连成整体。

在地面拼装贝雷梁的过程中，采取在地面上铺设木方、竹胶板等防护措施，做好成品混凝土的保护工作，避免损坏已浇筑铺盖段混凝土提前在闸墩上按照设计间距用墨斗线弹出贝雷梁安装位置贝雷梁在吊装时必须设置两个起吊点，且吊点对称分布，保持吊装过程中贝雷梁平衡，避免吊装过程中产生扭曲应力。

贝雷梁吊装架设过程中，50t汽车吊停站在两闸墩中间，将贝雷梁由右岸向左岸逐孔吊装架设完成，同一闸孔内，由下游侧向上游侧逐排吊装架设完成贝雷梁吊装过程中，吊车工作半径最大为18m时处于最不利状态，其吊装高度为34.0m，经查50t汽车吊性能参数表，此时其起重量约为4.75t，大于2.28t，即选用50t吊车能够满足贝雷梁安全吊装需求。

50t汽车吊性能参数贝雷梁吊装过程中，按照已经测放好的安装边线人工配合精调，确保贝雷梁准确就位每节贝雷梁吊装完成后，及时与已安装相邻节贝雷梁采用螺丝连接拧紧固定贝雷梁全部架设完毕后，在梁体上横向铺设12#工字钢作为转换梁，转换梁间距结构建筑物造梁的分布位置、脚手架设计，采用0.6m、0.9m两种参数，在分配梁上搭设承插型盘扣式钢管支撑架。

分配梁间空隙满铺一层竹胶板，作为防坠物措施分配梁与贝雷梁可靠连接，防止分配梁发生水平位移，增加转换梁抗倾翻能力，也能够增加架体抗倾翻稳定性后续搭设钢管支撑架，其底座与分配梁采用铁丝绑扎连接，防止底座发生位移。

放样画线脚手架搭设前，将脚手架搭设范围内底板上垃圾清理干净，并将散落的建筑材料收集，转运至材料堆放区，按照设计的脚手架步距、跨距提前在混凝土底板上用墨线弹线，保证搭设脚手架规范可调底座支撑架搭设根据立杆放置可调底座，可调底座应放置在定位线上，调整可调底座上的调整螺母，保持水平，调节丝杆外露长度不大于300mm，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。

起步杆可调底座安装完成后，将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上面，杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内扫地杆满堂支撑架纵向扫地杆固定在距钢管底端550mm处，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方的立杆上安装时，将横杆套入起步杆圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

插销连接应保证锤击自锁后不拔脱立杆、水平杆根据计算得出的立杆长度主要为2.0m、2.5m，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座，水平杆长度选用0.6m、0.9m，并配备部分0.2m、0.3m、0.35m调节杆。

按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设成整体脚手架体系立杆搭接通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置错开，本工程模板支架高度大于10.5m，错开高度不小于500mm。

当地基高差较大时，可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整。

可调底座调整立杆连接盘示意1-立杆；2-水平杆；3-连接盘；4-可调底座在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上支撑架搭设完成后应对架体进行验收，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm，经确认符合要求后再进入下道工序施工。

水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm周边拉结施工时，竖向构造柱与水平梁板分开浇筑，先施工构造柱，后施工梁板，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；本工程当支撑架搭设高度超过8m、沿高度每间隔4～6个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结。

用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

斜撑、剪刀撑本工程支撑架架体最大高度10.5m，步距1.5m，标准型支撑架，按照下表要求，架体及顶层步距每跨布置斜撑。

1-立杆;2-水平杆;3-竖向斜杆每跨形式支撑架斜杆设置支撑架沿高度每间隔 4-6个标准步距应设置水平剪刀撑，剪刀撑搭设要求满足 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130中钢管水平剪刀撑的要求。

可调托撑当整体满堂支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。

架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高，可调托撑伸出顶层水平杆中心线的悬臂长度650mm，且丝杆外露长度30Omm，可调托撑插入立杆长度150mm，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。

模板安装按要求整齐铺好板底主梁及次梁，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，12mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。

之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加直径14对拉螺栓，φ48.3×3.2钢管、30mm×70mm方木加固另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接屋面模板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目。

允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量

相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测钢筋制安按照设计要求进行钢筋绑扎，绑扎完成后，经检查合格后方可安装侧模混凝土施工布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

振捣器使用时，振捣器距离模板不大于15cm，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模模拆除时的混凝土强度要求构件类型

构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100底模拆除梁长＞8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

板底模≤2m，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8m,混凝土强度达到75%；＞8m，混凝土强度达到100%方可拆除；当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

架体拆除支撑架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业，从支撑架顶端逐层拆除与墙体连接件必须随支撑架逐层拆除，严禁先将连接件整层拆除后再拆除支撑架拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

在支撑架搭设及拆除过程中在下方投影区应设置警戒线，严禁无关人员进入，并设置专职安全管理人员现场监督搭拆过程贝雷架拆除贝雷梁拆除时，由左右两岸同步作业即先松开每排贝雷梁中间一节的连接螺栓及插销，汽车吊起吊，挖掘机缓慢平行拖拽出主体框架柱，汽车吊将贝雷架吊出。

遵循拆一片、抬离一片的原则，逐节逐片拆除过程中严禁拆除整体贝雷梁中的所有支撑片后再拆主片的不安全行为，确保拆除作业安全拆除后的贝雷片、支撑架、插销、螺栓等应分门别类堆放至指定地点，不得随地乱堆乱放，确保工地文明形象。

使用要求混凝土浇筑方法根据浇筑要求，采取“分层分段”的浇筑方法，各浇捣层砼均在下一层砼初凝前续浇覆盖，防止出现施工冷缝，浇筑时，混凝土距仓面高差不能超过2.0m，振捣时，振捣器垂直插入混凝土中，为保证上下层混凝土结合，振捣器插入下层混凝土5cm，按顺序依次振捣，每层振捣时间30s，以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止漏振，欠振或过振。

根据控制标高用长刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；

板混凝土浇筑按从中向两侧的方向对称浇筑；振捣时不得触动钢筋和预埋件，柱节点钢筋较密时要加强振捣；混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防落雨，随时覆盖开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端模架使用安全要求为避免或减少浇筑混凝土过程中的振动对模板支撑体系带来的危害，须采取以下措施：浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；；。

浇筑过程中随时有架子工、模板工在场，以便随时检查及加固松动的架体、模板；减少架体施工活荷载，清理板面堆放的本次施工用不到的材料、设备，无关人员不得在板面活动；严禁将振动棒插入钢筋或模板中，通过钢筋或模板来传递振动；

水平剪刀撑、竖向斜撑必须连贯搭设到位，不可遗漏；混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。

发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围；混凝土在浇捣过程中，浇筑施工人员不能集中站在一个位置上，为了减轻对模板系统的振动，混凝土的浇捣自由下落高度不应该超过2米；支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上；

浇筑过程中，派人观察支架和支承情况，发现下沉、松动和变形等情况要暂停施工，人员及时撤离，视情况处理后恢复施工在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

支撑架预压及观测为了检验主梁下部支架的承载能力和沉降情况，确保支架预压时支架不失稳，本工程现浇混凝土梁板施工的钢管满堂支撑架的预压为主梁支架预压待满堂支撑架搭设完毕后，对主梁下部支撑架体系进行分级堆载预压，由于计算支架沉降量的计算公式均是近似的、精度有限，通过预压后可以消除非弹性变形，得出弹性变形的较准确的数值。

为所施工的结构更接近于设计提供了有利条件，并保证了施工期间的结构安全预压第一可以检验支架受力后的结构稳定性和强度；第二可以消除非弹性变形，并量测处弹性变形的具体数值，为施工预留底模标高提供依据预压方式在满堂支撑架搭设完成，底模安装完毕后，使用沙袋分级堆载静压法，按照设计荷载要求及实际施工需要对支架在使用前做堆载预压试验，堆载预压分三次进行，第1次为总预压荷载的60%，2次为总预压荷载的80%，第3次为总预压荷载的100%。

预压方法预压分三次进行，同为均载预压，加载时要尽量符合浇筑混凝土的状态，每级加载进行监测，并做详细记录加载量要根据实际荷载加载，3级加载分为60%、80%、100%，以模拟钢筋布设、首次浇筑砼、最后浇筑砼3次加载后支架的变形。

每级加载后，先停止下一级加载，并每隔12个小时对支架进行一次监测，当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载按此步骤，直至第三次加载完毕纵向加载时，从跨中开始向支点处进行对称加载；横向加载时，从主梁结构跨中向两侧进行对称加载，加载或卸载均由人工配合塔式起重机进行。

在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm或各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，判定支架预压合格预压合格后，经监理工程师同意，可进行卸载，支架卸载采用一次性卸载，要对称、均衡、同步卸载。

观测点的布置和监测

观测点布置示意图根据现浇结构特点，对主梁预压区每跨取跨中、1/4跨、跨端横桥向5个观测点，编号为①、②、③、④、⑤监测点设在底模上，采用水准仪观测支架预压前监测点标高、每级加载后监测点标高、加载至100%后每间隔24h监测点标高，卸载6h后监测点标高。

沉降观测布设好观测杆后，按加载及卸载步骤分别测量各级荷载下的监测点沉降量，并在卸载后全面测量各监测点的回弹量持荷观测持荷观测是支架“加载预压”的最重要一环，加载完成后持荷观测24h，每12h进行一次量测，并做好记录，直至最后的平均沉降值小于1mm并满足24h以上，测点标高H4，通过持荷测量可推算出支架模板荷载作用下的总变形量。

在观测过程中，若发现异常应及时上报，进行紧急疏散处理当预压时间按规定完成后，预定的测量工作完成后，经监理工程师同意后，即可进行卸载工作，采用分层均匀卸载，以保证架体受力均匀卸载完成观测卸载完成后，对各观测点进行测量、记录各测点标高，通过卸载测量可推算出支架模板荷载作用下的弹性变形量与非弹性变形量。

数据分析测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记录，根据现场采集的数据进行计算、分析、整理、修正，得出系统变形量施工保证措施组织保证措施领导小组成立以项目经理为组长的安全领导小组，及时排查现场各安全隐患，组织现场施工管理人员、技术人员、安全管理人员等，对已落实好的各类安全技术措施，进行投入使用前的验收，挂牌工作。

同时，施工过程中，要经常检查各项安全技术措施使用情况和维护情况，使之始终保持完好状态，达到既定的施工安全目标人员职责项目经理：组织现场施工管理人员、技术人员、安全管理人员等对已落实好的各类安全技术措施进行投入使用前的验收，挂牌工作。

生产副经理：协助项目经理进行现场安全的管控；项目技术负责人：负责安全技术措施、安全应急预案的审批工作项目安全部长：负责现场安全管控，尤其对重大危险源进行管控，领导安全科及现场安全员做好现场安全防护工作专职安全员：做好现场防护工作并能及时发现现场安全隐患，进行排除。

技术保证措施贝雷架安全技术措施贝雷梁支撑架施工前，由项目技术负责人组织对全体施工人员进行岗前培训和安全技术交底，使全体作业人员了解作业程序、施工参数、技术质量标准、作业安全规程等贝雷片进场前应经过检查，不得有裂缝、弯曲、锈蚀、变形等缺陷。

贝雷梁安装过程中，桁架销子插入保险卡防止销子脱落，花架与贝雷梁采用螺栓连接，螺栓应拧紧吊装作业必须严格执行吊装设备操作规程，严格遵守施工现场的各项安全规章制度作业前，划定吊装作业区域并封闭管理，过程中非作业人员严禁入内。

所有施工、操作人员思想注意力集中，听从现场指挥人员的统一指挥所有机械设备操作人员必须持证上岗在整个吊装过程中，要求吊车缓慢升降，贝雷梁上的吊索应对称布置，受力均匀施工过程中，如遇突发事件，执行项目部应急预案，服从项目部领导的统一管理和调度。

支撑架安全技术措施支撑脚手架搭设作业人员应正确佩戴使用安全帽、安全带和防滑鞋应执行施工方案要求，遵循支撑脚手架安装及拆除工艺流程支撑脚手架使用过程应明确专人管理应控制作业层上的施工荷载，不得超过设计值支撑脚手架受荷过程中，应按对称、分层、分级的原则进行，不应集中堆载、卸载；并应派专人在安全区域内监测架体的工作状态。

支撑脚手架使用期间，不得擅自拆改架体结构杆件或在架体上增设其他设施不得在支撑脚手架基础影响范围内进行挖掘作业在支撑脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人监护支撑脚手架应与架空输电线路保持安全距离支撑脚手架工作区域内应整洁卫生，物料码放应整齐有序，通道应畅通。

当遇有重大突发天气变化时，应提前做好防御措施应遵守高处作业安全技术规范的有关规定模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷装拆模板时，必须搭设脚手架装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人高处作业时，操作人员要扣上安全带安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点吊点要合理布置对于预拼模板应整体拆除拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊起吊时，下面不准站人。

在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护在架空输电线路下安装板时，应停电作业当不能停电时，应有隔离防护措施搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板拆除模板的期限，应遵守下列规定：不承重的侧面模板，混凝土强度达到2. 5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。

钢筋混凝土结构的承重模板，混凝土达到下列强度后（按混凝土设计强度标准值的百分率计），方可拆除悬臂板、梁：跨度l≤2m, 75%;跨度l≥2m, 100%其他梁、板、拱：跨度l≤2m, 50%; 2m <跨度l≤8m，跨度1＞8m, 100%。

（8-0-3 a） 3.6.1）施工现场的井、洞、坑、沟、口等危险处应设置明显的警示标志，并应采 取加盖板或设置围栏等防护措施（10-0-12 b）3.1.8）施工现场作业人员，应遵守以下基本要求：进入施工现场，应按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防护用品，正确使用安全绳、安全带等安全防护用具及工具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。

严禁酒后作业严禁在铁路、公路、洞口、陡坡、高处及水上边缘、滚石坍塌地段、设备运行通道等危险地带停留和休息起重、挖掘机等施工作业时，非作业人员严禁进入其工作范围内高处作业时，不应向外、向下抛掷物件不应随意移动、拆除、损坏安全卫生及环境保护设施和警示标志。

（10-0-12 i）3.9.4）进行三级、特级、悬空高处作业时，应事先制定专项安全技术措施施工前，向所有施工人员进行技术交底（10-0-12 r） 5.2.21）拆除安全技术措施拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才可拆除。

作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入拆架的高处作业人员戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

拆架程序遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行严禁上下同时进行拆架作业拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

连墙杆(拉结点)随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，用临时撑支住，然后才能拆除拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理高层建筑脚手架拆除，配备良好的通讯装置。

输送至地面的杆件，及时按类堆放，整理保养当天离岗时，及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除翻掀垫铺竹笆注意站立位置，并自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

质量技术保证措施制定以项目经理为首的质量保证体系编制质量方面的管理制度、工作程序、验收程序、验收标准、创优计划，检查各部门、各分包质量保证体系的运行情况，抽查各分项工程质量状况，执行情况对重要工序及隐蔽工程进行重点监控，协调各单位间的配套工作，协调项目部与甲方、监理、质检等单位的质量管理、检验和隐蔽验收工作组织各种主要验收的准备工作。

对施工过程中出现的不合格品组织施工队限期整改，确保工程达到优良，严抓过程控制负责送施工过程中需检验的原材料和半成品，施工人员要配合试验人员，严格按照材料检验标准有关取样的规定，取样送试，对送试试样的代表性、真实性负责，作到送试及时，不漏试，并将报告及时取回。

监督进场的成品、半成品的检验和试验，对有质疑的物资要求相关部门进行抽检，并进行过程监督，对特殊过程，关键工序进行重点监控对项目管理人员、施工作业班组进行技术质量安全交底，及时处理施工中的技术问题在施工过程中做到技术先行，为施工现场的施工生产和质量控制提供技术先行。

文明施工保证措施模板拆除后的材料应按编号分类堆放模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境模板安装时，应注意控制噪声污染模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境每次下班时保证工完场清环境保护措施加强对易燃易爆物品的管理,设立专用仓库存放,在存放处外挂明显警示牌,对此类材料严格执行限额领料制度。

加强对电气焊的管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作,并办理动火证现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理木工房附近不得存放易燃易爆物品木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运噪音的控制：现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染；在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递；模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板。

模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。

施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志季节性施工保证措施雨季施工，操作人员要备足防雨工具所有模板、木枋要有防雨保护措施所用电动工具应有防雨套雨季施工，操作人员严禁在排架上行走，在模板支撑架、模板上行走要注意防滑。

专职安全员雨季要加强模板支撑架的检查，防止松扣雨季期间施工，要加强对现场临时设施、用电线路的检查所有机电设备要检查漏电情况注意防雷、防漏电高温天气期间对作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。

认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。

一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故风力大于六级时，严禁在楼顶面施工，尤其是模板支撑架上监测监控措施监测点的设置监测点在每次所浇模架周边布点，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：

每个支撑结构应设基准点；在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；监测点应设在角部及四边的中部位置对于板底、梁底支撑，分别在顶层、中部及底层设置监测点，沿高度方向，具体设置方法为：顶层的监测点设置在自顶部数第二排水平杆平面内，中部监测点设置在立杆中部位置附近的水平杆平面内，底部监测点设置在从底部扫地杆以上的第二排水平杆平面内。

监测仪器设备名称规格数量备注电子水准仪ZDL7001全站仪IM-521全站仪TCR-4021对讲机3检测板手1人员配备根据监测工程量及测量的需求，配置测量人员2名，负责测量、记录、分析及处理每天的监测数据。

监测方式方法及预警值要求设置基准点，可在周边已拆模、沉降稳定的墙柱上涂红漆作为标记，利用水准仪进行沉降测量，对于垂直度变化的监测，可在利用支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球的办法进行监测根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013的要求，相应预警值要求如下：。

序号检测指标限值1位移整体倾斜度和节点水平偏移度：H/300结构位移：近三次读数平均值的 1.52沉降变形按高度的0.1%进行控制，预警值为2cm3垂直度按高度的0.3%进行控制，预警值为5cm其中 H 为支撑结构高度

监测频率根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》要求，位移监测频率不应少于每日1次支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；在浇筑混凝土过程中应实时不间断观测。

施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员序号职务姓名岗位职责1项目负责人对项目现场全面负责2项目技术负责人编制相关方案编制并进行技术交底3生产负责人负责方案现场执行及监督检测4安全负责人进行隐患排查，确保架体施工安全

5专职安全员对搭设架体进行监督、验收6施工员落实施工方案，协调相关事宜7施工员落实施工方案，协调相关事宜8班组长监督、组织工人搭设架体9班组长监督、组织工人搭设架体专职安全人员搭设过程中，应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。

水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏谨防非施工人员进入同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号职务姓名安全职责1组长

负责协调指挥工作2组员负责现场施工指挥，技术交底 3组员负责现场安全检查工作4组员负责现场具体施工特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

名单如下：序号姓名工种证书编号岗位职责1登高架设作业模架搭设、拆除、维护2登高架设作业模架搭设、拆除、维护其他作业人员模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员序号工种人数岗位职责1电工2临电管理2

普工10搬运清理、协助施工3焊工2材料焊接检查验收验收标准当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查与验收：基础完工后及支撑架搭设前；超过8m的高支模每搭设完成6m高度后；搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；

停用1个月以上，恢复使用前；遇6级及以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；。

模板工程的施工记录及质量检查记录；模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；模板工程的施工验收报告架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、班组长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

撑架检查与验收应符合下列规定:基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；搭设的架体应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合本标准的规定；可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合本标准的规定；

水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧验收程序验收内容贝雷架验收贝雷片、花架及插销、螺栓等配件质量符合《装配式公路钢桥使用手册》的规定贝雷片不得有裂缝、弯曲、锈蚀、变形等缺陷贝雷梁验收标准按下表标准执行。

项目工程允许偏差（mm）项目内控指标（mm）项目工程允许偏差（mm）项目内控指标（mm）支座左右偏差≤10≤5梁跨中垂直度H/250且≤10≤8支座标高偏差±2±1.5梁间距±10±8梁两端水平度L/1000且≤10

L/1200且≤8梁侧向弯曲H/1000且≤10≤8支撑架验收盘扣式模板支架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批;

2) 模板支架搭设高度8m 以上;施工总荷载15kN/m2 以上;集中线荷载20kN/m 以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载;。

2) 支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求:3) 支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4)基础应采取排水设施，并应排水畅通;5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。

3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求:2) 水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连续设置;3) 竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施:。

2) 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;3) 浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;。

2) 当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;2) 水平杆的连接应符合规范要求;3) 当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4) 杆件各连接点的紧固应符合规范要求。

7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;2) 螺杆旋人螺母内长度不应少于5 倍的螺距8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求;2) 构配件规格、型号、材质应符合规范要求;。

3) 杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内支撑架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大 荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况。

材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检査情况检査内容允许偏差(mm)方案要求(mm)实际情况(mm)符合性立杆垂直度≤L/500且不超过50mm±5水平杆水平度±5可调托撑垂直度±5插入立杆深度≥150mm

-5可调底座垂直度±5插入立杆深度≥150mm-5立杆组合对角线长度±6立杆梁底纵横向间距板底纵横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵横向水平杆设置梁底纵横向步距板底纵横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步物设置情况

最顶层步距处设置情况其他部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其他施工单位检査结论结论： 检査日期： 年 月 日检査人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日

专业监理工程师： 总监理工程师：验收人员总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员;监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师，

有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人应急处置措施成立安全领导小组结合工程安全生产的要求，以及施工现场环境的实际，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为加强安全生产工作的领导，成立安全生产工作领导小组如下，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

组 长：副组长：成 员：领导小组组长：全面负责突发性事件的应急救援指挥及决策工作；副组长：协助组长，作好应急救援工作，控制事故扩大，组织救助，保护现场同时协调各行动小组及组织救援车辆、机具、器材、物资参与救援工作。

并负责组织各应急行动小组，及时、有效地参与现场救援工作；安全保卫组：负责清理现场、安全警戒、现场保护；后勤保障组：负责救援车辆、机具、器材、物资的调配；应急抢救组：负责对受伤人员进行急救；信息发布组：负责事故相关信息对内对外的报告及发布工作。

应急预案基本原则和方针以人为本，安全第一切实履行职能，将公众的利益和生命安全放在首位，最大限度地减少突发事件所造成的人员伤亡和危害居安思危，预防为主高度重视应急管理工作，坚持预防与应急管理相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的应急工作。

统一领导，分级负责对突发事件分类管理，分级负责，充分发挥应急指挥机构的作用快速反应，协同应对加强应急处置队伍，形成统一指挥、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制规范管理，提高素质依据有关法律和行政法规，加强应急管理，使应对突发事件逐步规范化、制度化。

提高应对突发事件的科技水平、指挥能力和综合能力应急预案的任务和目标给施工人员的工作和施工现场周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的救援或事故影响范围的扩大和蔓延；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；实现应急反应行动的快速、有序、高效的开展。

应急保障体系救援抢险领导小组应急网络图如下：

救援应急领导小组组织结构图安全事故应急救援小组的职能及职责事故现场操作总指挥的职能和职责：负责事故现场所有操作的指挥和协调；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；协调好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作；与局安全事故应急总指挥的协调；组织现场事故评估。

伤员营救组的职能和职责：引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带物资抢救组的职能和职责：抢运可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物品到安全地带消防灭火组的职能和职责：启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。

保卫疏导组的职能和职责：对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区内、外的人员撤出危险地带抢险物资供应组的职能和职责：迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全配备；及时提供后续的抢险物资。

后勤供给组的职能和职责：迅速组织后勤必须供给的物品；及时输送后勤供给物品到抢险人员手中；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；现场临时医疗组的职能和职责：对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；及时转移重伤人员到医疗机构就医。

技术处理组的职能和职责：根据项目经理部施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。

保护事故现场；对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任事故处理程序和措施：事故一旦发生，由项目部成立以项目经理为首的现场应急救援指挥部，现场应急救援指挥部负责指挥所有参与应急救援的队伍和人员，及时向上级报告事故发展及救援情况。

项目部安全领导小组接到报告后，立即向上级安全领导小组报告并及时向局安全环境部报告，报告内容包括发生事故的时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。

事后，项目部领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作应急事件及其应急措施预防坍塌事故的技术措施

模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境，按照安全管理方案、应急预案内容做好施工前期准备，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业模板作业时及混凝土浇筑整个过程，指定专人指挥、监护，特别对重要构件和高支模区域进行沉降观测，出现位移超过预警值时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

预警值：水平位移10mm，竖向位移5mm楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载堆放数量较多时， 应进行荷载计算，并对楼面进行加固铺设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人预防高空坠落事故安全技术措施高大模板工程应按相关规定编制施工方案，经分公司总工、项目总工审批签字；高支模安装完毕后，需经安全部、质量部、技术部等有关部门验收，。

验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。

特种高处作业人员应持证上岗盘扣式钢管支撑架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。

施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用在高处作业时，操作人员各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

安全带使用前必须经过检查合格安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

高处作业前，应由分管负责人刘泉组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业安全防护设施应做到定型化、工具化需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

预防机械伤害事故安全技术措施遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎，来增强压力而达到止血，止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。

下肢出血结扎在大脚上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间热上消毒纱布棉热，每隔25〜40分钟放松—次，每次放松0.5～1分钟动用最快的交通共计或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

消除不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失在不影响安全的前提下，切断机构的电源注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志，拍照，详细记录和绘制事故现场图。

事故发生后项目现场的抢救伤员，保护现场的同时，应立即向公司领导、项目部报告项目部得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，落实上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大，并按规定向上级有关部门报告。

预防触电伤亡事故安全技术措施电工专业人员必须持有效合格证上岗，非电工专业人员禁止任何电器部件的更换或维修建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具临时配电线路必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定架设和使用工地所有配电箱都要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。

配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物触电自救：使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木枋、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。

急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；。

如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

因触电的不良影响，不是一下子表现出来的因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗救援路线及周边医院信息预先制定人员安全救援路线可在安全事故发生后可将重伤人员有计划的以最快的速度送抵最近医院，为重伤人员抢夺宝贵救命时间。

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