1.桥梁钢盖板的作用

一、施工工艺流程柱顶凿毛处理→测量放线→安装钢棒支撑结构→45a工字钢横梁安装→12工字钢分配粱安装→底板安装并调整标高→盖梁钢筋安装绑扎（支座垫石、挡块及其它预埋件安装）→侧模安装→复测模板高程和偏位→浇筑砼→拆模养护

2.桥梁盖梁钢筋骨架图片

二、基面处理墩柱顶面强度达到2.5MP以上后，使用高压水枪清理，采用风镐进行凿毛，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm-2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。

3.桥梁的盖板梁

保证凿毛的混凝土面清洁三、测量放样用全站仪准确测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度确保准确无误后，上报自检资料，请监理工程师验收后，方可进行下道工序四、支撑体系安装

4.桥梁盖板做什么用

1.预留孔洞的位置确定预留孔洞底面高程=设计墩顶标高-(底模厚度+分配梁厚度+横梁工字钢厚度+千斤顶高度+千斤顶托架+钢棒直径)要求定位准确，高程误差不大于5mm，误差较大时通过钢板调整高度，使底模高程控制在允许范围之内。

5.桥梁盖板是哪个地方?

预留孔洞横向位置距墩身边缘距离不小于50cm，与墩中心线对称布置2.安装钢棒利用塔吊或吊车提升钢棒水平至预留孔洞位置,穿入至两头外露长度一致并固定,然后进入钢托架吊放程序。

6.桥盖梁钢筋图

3.安装千斤顶托架为稳固千斤顶，在钢棒上平放I32b工字钢，工字钢肋板割槽与钢棒卡紧，千斤顶放置于托架上，托架工字钢间隔2.0m采用连接钢筋焊接牢固，紧卡与墩身4.安装千斤顶本桥盖梁采用4个50t螺旋千斤顶，千斤顶摆放须直立，严防其偏斜、摆动、滑动，千斤顶就位后采用在托梁上焊接钢筋卡紧。

7.桥梁盖梁施工视频

5.纵梁安装纵梁采用45b工字钢，高度45cm,长度12m,采用吊车吊至千斤顶上，纵梁调整完毕后，在纵梁靠近墩身处两侧上下各设置两根Φ20对拉杆，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发事故6.分配梁安装

8.桥梁盖梁上面是什么

主梁安装完成后即进行I16工字钢分配梁安装，横梁间距为0.4m，共设32根，横梁与纵梁采用电焊连接牢固7.护栏安装盖梁施工作业平台采用底模悬出的纵梁为主要受力支撑，在纵梁上铺设5cm厚的木板，并与纵梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故。

9.桥梁钢梁安装视频

施工平台宽度不小于80cm，四周用φ48钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道8.支撑体系预压在底模支撑体系都完成，第一次施工盖梁时，先对钢棒支撑体系进行预压，用汽车吊把施工时盖梁时的全荷载都用相同的替代物进行盖梁钢棒施工支架的预压，预压前在墩柱上标出一个参考标高点，并用挂尺测出盖梁模板预压前与墩柱的相对标高，在预压后也测出盖梁与墩柱的相对标高，测点选择盖梁模板的中部，以便于正常施工时根据盖梁模板的挠度，调整支架的弹性变形。

10.桥梁盖梁钢筋绑扎图片

五、底模安装分配梁铺设完成后,测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在分配梁上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，上下旋动千斤顶，使底模的标高和坡度与设计相符。

两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。

六、钢筋加工及安装1.钢筋制作(1) 盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作,运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工(2) 钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。

(3)盖梁钢筋骨架均采用双面焊接，焊接长度不小于5d2.钢筋骨架吊运与安装底模铺设完成并经验收合格后，用吊车将钢筋骨架吊到盖梁底模上配合人工进行安装根据盖梁中、边线位置，在底模上划出骨架钢筋的位置分布线，严格按照划线进行骨架钢筋的定位并逐一固定。

骨架钢筋施工完成后拉线并打点在骨架上标出箍筋和水平筋间距和位置，然后绑扎成型；注意挡块、支座垫石等预埋钢筋绑扎时必须严格按放线定位进行埋设保护层垫块采取梅花型布置方式，布置数量至少4个/m2，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。

七、侧模安装安装前须将底模和钢筋间杂物清理干净侧模拼装用人工配合吊车分块拼装，相邻两块模块之间以螺栓连接，相对两模板之间在拉筋座上采用上、下拉杆连接模板拼缝之间应用止浆带粘贴密实模板初安装完成后，作业队配合测量组对模板进行精确校正，校正后的模板要平顺，标高、位置要符合设计要求。

模板安装完成后，采用ø16mm圆钢螺杆加固，螺杆外套PVC管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用整个盖梁上下共设3层拉杆，拉杆横向间距80cm布置模板安装完后，需向项目质检工程师及现场监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。

模板安装检查内容：模板错台、拼接处止浆带、盖梁四周的边线、平面位置、顶部标高以及支座垫石等预埋钢筋位置

八、混凝土浇筑盖梁混凝土设计为C30/C40，浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，经检验合格后，方可进行砼浇注模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板接缝处用双面胶进行处理浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性和坍落度，按配合比控制坍落度,盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30cm，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。

九、混凝土养护混凝土终凝后及时用土工布覆盖盖梁顶暴露混凝土面并洒水养护，保持混凝土表面湿润采用土工布将盖梁三面全部包裹洒水养生，养生时间不少于7天，以砼表面始终处于湿润状态为宜当外界气温低于5℃时，对盖梁进行包裹保温，不得洒水。

十、模板拆除混凝土浇筑完成后，待其抗压强度达到规范要求后，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。

模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，涂上脱模剂，转到下个盖梁施工支撑体系拆除时，严格按由上而下的顺序进行