在汽车的生产制造中，质量控制始终是重中之重当车辆存在缺陷或组装不当时，即使是一个极小的失误，也可能让用户置身于巨大的危险隐患中而位于东湖高新区的武汉惟景三维科技是我国研发生产视觉三维测量产品的高科技型企业之一，在工业4.0时代，帮助汽车等制造行业领域客户实现生产制造过程中品质控制，节约生产成本，提高生产效率以及产品质量提供了有力支撑。

三维测量设备对汽车零部件进行体检。

技术员正操作三维测量设备对汽车零部件进行体检2022年4月24日，长江日报记者在该公司测试中心看到，技术员正操作拥有自主知识产权的AutoScan自动化三维测量设备对汽车的零部件进行尺寸检测通过结构光技术实时捕捉物体的三维特征，将各个角度的测量数据自动拼接，生成点云数据。

依托先进算法，即使是难以检测的间隙或边缘，也能准确获取尺寸数据

具有自主知识产权的AutoScan系列自动化三维测量设备精度达到国际先进水平。

三维测量设备依托先进算法，即使是难以检测的间隙或边缘，也能准确获取尺寸数据在过去的几十年里，传统测量工具在汽车设计和汽车零部件检测方面的局限性日益凸显：汽车装配线上涉及生产过程、配件、连接件以及白车身等数百个检测点，而需要检测的特征纷繁复杂，包括零部件的表面、孔位、凹槽、螺栓等，其形貌特征也不尽相同。

对制造商来说，在使用传统检具时，若要监控整个制造过程的数据，费时又费力，因此只能获取部分重要的尺寸检测数据而将视觉三维测量产品安装到产线后，可实时测量监控整个生产过程，极大地提升工作效率，各类数据完整、精确且可溯源；亦可在后续阶段，作为数据依据，找出潜在生产问题并优化生产工艺。

视觉三维测量技术可实时测量监控整个生产过程。

通过结构光技术实时捕捉物体的三维特征，生成点云数据。

惟景三维蓝光扫描三维测量设备，扫描人脸后生成逼真的三维模型据介绍，该企业研制具有自主知识产权的AutoScan系列自动化三维测量设备精度达到国际先进水平；AutoScan-H高温自动化三维测量设备为国内首创，可测1100℃的高温锻件，首次实现了国际高温模锻件的在线全测全检。

系列产品已在航空航天、汽车制造、轨道交通、船舶运输、能源电力等领域多家单位得到长期稳定的应用，企业2019—2021连续三年销售收入的复合增长率为38.3%（长江日报记者周超 通讯员张璨龙 摄影报道）